實現煤礦通風機經濟運行的幾種途徑：
    1．減少風機徑向間隙
    (1)局部更換機殼，為使緊靠動葉處的圓筒不因碰撞和振動而引起變形，可在此處將外殼分成兩段，加工一厚30mm的圓環，并對其鍍鋅防腐處理，用此環將兩段外殼聯接在一起。該項改造費用較小，可防止機殼變形。
    (2)對那些徑向間隙大機殼變形量小的風機可采用加大風葉長度的方法來縮卸向間隙，提高風機的容積效率。
    (3)對那些橢圓度較大或局部超差的風機外殼可采用修補機殼內壁的方法，把滑石粉加環氧樹脂后均勻攪拌成漿糊狀，然后加入二丁脂、乙二胺，攪拌均勻即可，涂抹前應對機殼內壁進行除銹處理。該法雖不能完全解決變形達到間隙填補均勻，但此法操作簡單，施工經濟，有一定的實用價值。
    2．調整風葉個數，改雙段運行為單段運行
    一些初用或投產時間不長的礦井，工況點負壓較低，為使風機經濟運行，在滿足礦井通風要求的前提下，可適當調整風葉個數，當葉片減少后，葉片與流體的摩擦接觸面也相應減少，這樣可使圓盤摩擦系數降低，圓盤損失功率下降，從而提高了風機的機械效率。但由于風機葉輪的轉動需高度平穩，減少風葉后可使其平衡遭到破壞，故需對轉動部件做靜平衡試驗，確認無誤方可投用。
    3．把方形出風口改成圓形風口
    根據流體摩擦阻力損失與流體速度的平方成正比，在各種封閉曲線所圍成的圖形中，當周長一定時，圓面積大。因此當出風口周長相同時，方形出風口的摩擦阻力是圓形出風口的兩倍，可見圓形出風口可大大減少流體經過出風口的流體損失。
    4．降低風機轉速，增大葉片安裝角度
    有些新礦長期處于高速低效的運轉狀態，造成電能嚴重浪費，究其原因：(1)是葉片安裝角度小，流體對葉片的沖擊角增大，流體在葉片的工作面上形成渦流區，引起沖擊增加損失；(2)由于高速旋轉的葉輪與流體的劇烈摩擦增加，圓盤的損失功率。為減少上述兩種損失，可采取降低風機轉速，適當增大風葉的安裝角度來滿足礦井供風量的要求。原因是轉速降低時，將減少轉動部件的機械摩擦損失和流體對葉片的沖擊損失，通過繪制不同轉速條件下的風網特性曲線和風機特性曲線可發現在滿足流量和風壓的前提下，低速大安裝角度比高速小安裝角度風機的工況點效率高，固可達到經濟運行的目的。

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